Materiał na wkładki (np. Vildona Drysole ) krojony jest na prostokąty, każdy przeznaczony do wytłoczenia 1 pary wkładek. Sposób rozkroju – dowolny.

Wycięte prostokąty poddawane są aktywizacji termicznej przy użyciu tunelu suszarniczego firmy Leibrock, Model TROTU 1, szerokość robocza 550 mm,

Maszyna zapewnia równomierne rozgrzanie na wskroś materiału, do pożądanego poziomu temperatury. Wysokość temperatury i czas aktywizacji zależne są od rodzaju, także grubości stosowanego materiału.

Rozgrzane na wskroś płytki materiału formowane są na dwóch chłodzonych stanowiskach prasy  firmy Leibrock Model S68. 

• oddzielny siłownik na każdym stanowisku roboczym,
• średnica siłownika 300 mm, siła docisku 4,2 T,
• bezkońcowa regulacja czasu i siły docisku,
• skok cylindra 180 mm,
• stół roboczy 400x600 mm,
• płyta chłodząca 350x350 mm,
• prowadnica trapezowa na odległość 180 mm,
• zaciski mocujące do form,
• fotokomórki dla potrzeb bezpiecznej pracy

Do dyspozycji także prasa Model S69, z podwójną siła nacisku.  W ofercie także formy do pras.

Jednocześnie wytłaczane są dwie płytki czyli 2 pary wkładek.
Wytłoczone wkładki wycinane są  następnie przy pomocy wykrojników  na  wycinarce  ramiennej lub prasie mostowej z wędrującym młotem. Biorąc pod uwagę różną strukturę wkładek, w tym możliwe elementy perforacji, sugerujemy stosowanie wycinarki o sile rozkroju co najmniej 20 ton.

Oferujemy prasy marki KAEV o różnej sile nacisku, wielkości stołu  roboczego i szerokości młota – wiecej szczegółów na www.kaev.pl